క్లచ్ కిట్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చుకు ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు, అచ్చు పదార్థం యొక్క వేడి చికిత్స, నిర్మాణం, వినియోగ లక్షణాలు మరియు నిర్వహణ పౌన frequency పున్యం, తద్వారా స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది; మేము ట్రాన్స్మిషన్ క్లచ్ను ఎలా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు? ఆటో భాగాలను స్టాంప్ చేసేటప్పుడు ఈ సమస్యను ఎలా తగ్గించాలి లేదా నివారించాలి?
1. ట్రాన్స్మిషన్ క్లచ్ స్టాంపింగ్ భాగాల రూపకల్పన ఉపయోగం మరియు సాంకేతిక పనితీరు యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి మరియు అచ్చు అసెంబ్లీకి సౌకర్యంగా ఉండాలి;
2. ట్రాన్స్మిషన్ క్లచ్ స్టాంపింగ్ భాగాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి నిర్ణయాలు తీసుకోవాలి, తద్వారా క్లచ్ కిట్ స్టాంపింగ్ భాగాలు సున్నా లేదా తక్కువ వ్యర్థాలను సాధించగలవు;
3. డిజైన్ సాధారణ ఆకారం, సహేతుకమైన నిర్మాణం, సరళమైన మరియు ఆచరణాత్మక ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని తీర్చాలి, ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను నివారించాలి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్టాంపింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది; ఆటోమేటిక్ స్టాంపింగ్ను ఉపయోగించడం మంచిది;
4. క్లచ్ కిట్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉత్పత్తిలో, అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలు మరియు ప్రక్రియల వాడకాన్ని పెంచండి;
చాలా క్లచ్ కిట్ స్టాంపింగ్ భాగాలు సన్నని-ప్లేట్ క్లచ్ కిట్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, వీటిని స్టాంపింగ్, బెండింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. స్టాంపింగ్ చేసేటప్పుడు ఏ సూత్రాలను అనుసరించాలి?
5. సాపేక్షంగా సరళమైన స్టాంపింగ్ ఆకారాలు ఉన్న భాగాల కోసం, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి; సంక్లిష్ట ఆకృతులతో ఉన్న భాగాల కోసం, పరిమిత సంఖ్యలో అచ్చుల కారణంగా, ఉత్పత్తి చేయడానికి బహుళ ప్రక్రియలను ఉపయోగించాలి. అధిక ఫ్లాట్నెస్ మరియు స్టాంపింగ్ ఖచ్చితత్వం ఉన్న భాగాల కోసం, మరిన్ని జోడించవచ్చు. స్టాంపింగ్ దశలను తరువాత చేయవచ్చు. ప్లాస్టిక్ సర్జరీ ప్రక్రియ;
6. అధిక క్రాస్-సెక్షన్ ప్రమాణాలతో EV స్టాంపింగ్ భాగాలకు, అచ్చును తెరిచేటప్పుడు స్టాంపింగ్ చేసిన తర్వాత లేదా నేరుగా చక్కటి స్టాంపింగ్ చేసిన తర్వాత ఫినిషింగ్ ప్రక్రియను జోడించడాన్ని పరిగణించవచ్చు. ప్రక్రియల సంఖ్య ఇప్పటికే ఉన్న కంపెనీ స్కేల్ (ఖచ్చితమైన పరికరాలు) మరియు ఉత్పత్తి ఎత్తు (బలమైన అచ్చు తయారీ బృందంతో) కూడా సరిపోతుంది;
.