క్లచ్ కిట్ కోసం స్టాంపింగ్ ఆయిల్ ఎలా ఎంచుకోవాలి?

September 06, 2024

ట్రాన్స్మిషన్ క్లచ్ యొక్క స్టాంపింగ్‌లో, స్టాంపింగ్ మరియు సాగతీత దిగుబడి రేటును ప్రభావితం చేసే కారకాలు సుమారుగా స్టాంపింగ్ పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం, అచ్చు రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధత, స్టాంపింగ్ అచ్చు యొక్క నాణ్యత, స్టాంపింగ్ ఆయిల్ యొక్క పనితీరు మొదలైనవి. ఎలా స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీలో స్టాంపింగ్ ఆయిల్ ఎంచుకోవడం కూడా ఒక ముఖ్యమైన సమస్య:

(1) సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్: సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్ అనేది పంచ్ మరియు కట్ చేయడం చాలా సులభం. సాధారణంగా, పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌ను సులభంగా శుభ్రపరచడానికి, తక్కువ-స్నిగ్ధత స్టాంపింగ్ ఆయిల్ గుద్దే బర్ర్‌ల ఉత్పత్తిని నివారించే ఆవరణలో ఎంపిక చేయబడుతుంది. అదనంగా, ఆటోమోటివ్ భాగాల సిలికాన్ స్టీల్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించే స్టాంపింగ్ ఆయిల్ యొక్క యాంటీ-రస్ట్ మరియు యాంటీ-తినివేయు లక్షణాలు వర్క్‌పీస్ యొక్క తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి, ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని రక్షించడానికి మరియు చికాకు కలిగించే వాయువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి కొన్ని అవసరాలను తీర్చాలి.

. ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బంది, సాగతీత నూనెను వర్తించే పద్ధతి మరియు డీగ్రేజింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం సరైన స్నిగ్ధత నిర్ణయించబడుతుంది. రెండవది, ఏర్పడటం సులభతరం చేసే నూనెను, కొరికేలా నిరోధించే విపరీతమైన పీడనం, రస్ట్ రెసిస్టెన్స్, డీగ్రేసింగ్ ప్రాపర్టీ మరియు వెల్డింగ్ సమయంలో విషరహిత వాయువు ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

. ఇది క్లోరిన్ సంకలనాలతో రసాయనికంగా స్పందిస్తుంది కాబట్టి, స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు క్లోరిన్-రకం స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌లో తెల్ల రస్ట్ సమస్యపై మీరు శ్రద్ధ వహించాలి. యిడా బోరున్ సల్ఫర్-రకం స్టాంపింగ్ ఆయిల్ ఉపయోగించడం తుప్పు సమస్యలను నివారించవచ్చు, కాని స్టాంపింగ్ తర్వాత వీలైనంత త్వరగా డీగ్రేసింగ్ చేయాలి.

. రాగి మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలను క్షీణిస్తుంది మరియు వాటి ఉపరితలాలను నల్లగా చేస్తుంది.

. క్లచ్ కిట్ సాధారణంగా వర్క్‌పీస్‌పై బర్ర్‌లు మరియు పగుళ్లను నివారించేటప్పుడు విపరీతమైన పీడన ప్రాసెసింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి సల్ఫర్-క్లోరిన్ కాంపోజిట్ సంకలనాలను కలిగి ఉన్న స్టాంపింగ్ ఆయిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

మునుపటి

తరువాత

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

Author:

Ms. Sindy Chen

E-mail:

sindychen@yxrmcn.com

Phone/WhatsApp:

13076868926

ప్రజాదరణ ఉత్పత్తులు

కంపెనీ వార్తలు