వివిధ ఎలక్ట్రోమెకానికల్ మరియు గృహోపకరణాల యొక్క నిర్మాణ భాగాలలో, చాలా మంది వివిధ లోహ పదార్థాలను T> 0.5 ~ 16 మిమీ మరియు కాంప్లెక్స్ ప్లేట్ ఆకారపు వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థ మందంతో ఉపయోగిస్తారు. పరిమాణం మరియు ఆకారం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం కోసం సాపేక్షంగా అధిక అవసరాల కారణంగా, ముఖ్యంగా పదార్థ మందం దిశలో, సున్నితత్వం మరియు సరళత అవసరం. సాంప్రదాయిక సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, ఖాళీలను అందించడానికి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగించడం మరియు సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ఇతర కట్టింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం. ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉండటమే కాదు, ప్రక్రియ బహుళ-దశ, ఇది చాలా మానవ-గంటలను వినియోగిస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, కానీ వర్క్‌పీస్ ఇంటర్‌ మార్పిడిత కూడా తక్కువగా ఉంటుంది, శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చదు. ఈ ప్లేట్ ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో పూర్తి చేయడం కష్టం. కటింగ్ కోసం వివిధ రకాల పనులను కలిపినప్పటికీ, సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టం, కానీ ఖర్చు కూడా చాలా ఎక్కువ.
. కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్.
. , త్రిభుజం, దీర్ఘచతురస్రం, ట్రాపెజాయిడ్ మరియు ఇతర ఆకారాలు, ఇవి ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలతో తయారు చేయడం కష్టం.
3. అన్నీ ఎలెక్ట్రోమెకానికల్ ఉత్పత్తి భాగాలు, ఇవి భారీగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు మితమైన ఆర్థిక ఉత్పత్తి స్థాయిని చేరుకుంటాయి, వీటిలో: సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ హ్యాండ్‌బ్రేక్‌లు, కార్లు, మోటార్ సైకిళ్ళు మరియు ఇతర ఉత్పత్తి ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ భాగాలు, ఇవన్నీ ముడి పదార్థం అచ్చు నుండి పూర్తయిన భాగాలుగా పంచ్ చేయబడతాయి , ఇకపై కత్తిరించబడదు.
4. కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడే ప్రభావం కారణంగా, ఖచ్చితమైన గుద్దే ఉపరితలం యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు బలం బాగా మెరుగుపడతాయి మరియు ఘర్షణ నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకత మెరుగుపరచబడ్డాయి. కదిలే ఉపరితలాలు మరియు ఘర్షణ ఉపరితలాలుగా ఉపయోగించే గేర్ టూత్ ప్రొఫైల్స్ మరియు స్లీవ్‌లు వంటి హార్డ్‌వేర్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్టాంపింగ్ భాగాల జీవితం పెరుగుతుంది.
ప్రక్రియ, అచ్చు మరియు ఆపరేషన్ పద్ధతిని సంస్కరించండి. సామూహిక ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల కోసం, మీరు యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ సాధించడానికి ప్రక్రియ యొక్క సంస్కరణ మరియు అచ్చుతో ప్రారంభించవచ్చు.
ఉత్పత్తి భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్టాంపింగ్ పరికరాలను మార్చండి. చాలా పాత సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్టాంపింగ్ పరికరాలు వాటి ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్‌లో చాలా అసురక్షిత కారకాలను కలిగి ఉన్నాయి. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్టాంపింగ్ పరికరాల తయారీదారులు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్టాంపింగ్ పరికరాల భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి రూపకల్పనను మెరుగుపరచాలి.
రక్షణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించండి. హార్డ్‌వేర్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్టాంపింగ్‌ను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు, ఆపరేటింగ్ లోపాల వల్ల కలిగే గాయాలను నివారించడానికి భద్రతా రక్షణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించాల్సిన అవసరం ఉంది. వివిధ రక్షణ పరికరాలు వేర్వేరు లక్షణాలు మరియు ఉపయోగం యొక్క స్కోప్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు సరికాని ఉపయోగం ఇప్పటికీ గాయాలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, వివిధ రక్షణ పరికరాల విధులను అర్థం చేసుకోవడం, వాటిని సరిగ్గా ఉపయోగించడం మరియు వాటిని సురక్షితంగా ఆపరేట్ చేయడం అవసరం.
