సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎపర్చరు యొక్క విచలనం కారణాలు
September 12, 2024
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మేము టెర్మినల్ అచ్చులను ఉపయోగించినప్పుడు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ వర్క్‌పీస్‌లకు నష్టం జరగకుండా లేదా వాటిని సాధారణంగా ఉపయోగించడంలో వైఫల్యం కోసం, మేము కూడా ఈ క్రింది విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. ప్రతి లోపలి సీసం పిన్ మధ్య అంతరం సరైనది మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఈ అంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి స్టాంపింగ్ లోతును నియంత్రించాలి మరియు సీసం పిన్ యొక్క పార్శ్వ పునరావృతాన్ని అణచివేయబడాలి.
సీసం ఫ్రేమ్ యొక్క లోపలి సీసం పిన్ యొక్క ముందు విభాగానికి అధిక ఫ్లాట్నెస్ అవసరం, మరియు ఫ్లాట్ ప్రాంతం కనీసం 0.1 మిమీ (బంగారు తీగ యొక్క వ్యాసం కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ), కాబట్టి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి. సీసం ఫ్రేమ్ యొక్క అధిక ఫ్లాట్నెస్ అవసరం తదుపరి ఇంజనీరింగ్ రవాణా యొక్క సకాలంలో స్థిరత్వం మరియు సున్నితత్వానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సీసపు పిన్ను గుద్దేటప్పుడు పునరావృతాన్ని చిన్న స్థాయికి మరియు పునరావృత దిశకు అణచివేయడం సంబంధిత వ్యూహం. అదనంగా, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు లీడ్ ఫ్రేమ్ మెటీరియల్ ఒత్తిడి ఉపశమన ఇంజనీరింగ్‌కు లోబడి ఉండాలి.
లీడ్ ఫ్రేమ్ యొక్క లోపలి సీసం పిన్ యొక్క వైకల్యం, మెలితిప్పడం లేదా ఆఫ్‌సెట్ వంటివి తక్కువగా ఉండాలి, ఇది తదుపరి ఇంజనీరింగ్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అచ్చులో ఉన్న ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ యొక్క బలమైన పీడన రూపకల్పనపై శ్రద్ధ చూపడం, తగిన అచ్చు అంతరం మరియు పని భాగాలు (పంచ్ మరియు మదర్ అచ్చు) సెట్ చేయడం, కత్తిని ఉత్తమ స్థితిలో ఉంచడం మరియు అచ్చు గైడ్ పరికరం అధికంగా ఉంటుంది దృ g త్వం.
తరువాతి ప్రక్రియ యొక్క సంశ్లేషణను సులభతరం చేయడానికి లోపలి గైడ్ పిన్ యొక్క స్థానం ఖచ్చితత్వం సరైనది. సంబంధిత వ్యూహం మొదట లోపలి గైడ్ పిన్ను మరియు తరువాత outer టర్ గైడ్ పిన్ను గుద్దడం. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్ సరిగ్గా రూపొందించబడాలి మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో లీడ్ ఫ్రేమ్ గైడ్ పిన్ స్థానం యొక్క విచలనాన్ని అణిచివేసేందుకు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సర్దుబాటు స్టేషన్‌ను రూపొందించాలి.
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ బలోపేతం చేసే పక్కటెముకలు, పక్కటెముకలు, అన్‌వ్యులేషన్స్ లేదా ఫ్లాంగింగ్‌తో వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు, అవి వాటి దృ g త్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయడం కష్టం. అచ్చుల వాడకం కారణంగా, వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం మైక్రాన్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు పునరావృత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు స్థిరంగా ఉంటాయి. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ రంధ్రాలు, ఉన్నతాధికారులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. రూపకల్పన పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఏర్పడే కుంభాకార మరియు పుటాకార డైస్ యొక్క క్లియరెన్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, పై అంశాలను కూడా పరిగణించాలి.
