సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు స్వయంచాలక ఉత్పత్తి అభివృద్ధితో, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పత్తిలో ప్రగతిశీల డైస్ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రగతిశీల డైస్ అనేది అధిక సాంకేతిక కష్టం, అధిక తయారీ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు దీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రంతో ఉన్న హైటెక్ అచ్చు ఉత్పత్తి. మల్టీ-స్టేషన్ ప్రగతిశీల డైస్ నా దేశంలో అభివృద్ధి చేసిన కీలకమైన అచ్చు ఉత్పత్తులలో ఒకటి. సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన సోలెనోయిడ్ వాల్వ్, ముఖ్యంగా కొన్ని చిన్న మరియు మధ్య తరహా కాంప్లెక్స్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ సాంప్రదాయ ప్రక్రియల ప్రకారం బహుళ మరణాలను వరుసగా పంచ్ చేయవలసి ఉంటుంది, ఇది ఎక్కువగా ఉన్నాయి ఏర్పడటానికి ప్రగతిశీల మరణాలను ఉపయోగించడం.
అచ్చు పదార్థాల నాణ్యత మరియు పనితీరు అచ్చు నాణ్యత, జీవితం మరియు వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వివిధ రకాలైన అధిక-చగ్ద్లు మరియు అధిక-ధరించే కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్స్, మంట-చల్లటి కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్స్ మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ కోల్డ్ వర్కింగ్ డై స్టీల్స్, కాస్ట్ ఇనుప పదార్థాల వాడకం యొక్క నిరంతర పరిచయంతో పాటు విదేశాలలో సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లో అభివృద్ధి ధోరణి శ్రద్ధకు అర్హమైనది. డక్టిల్ ఇనుము మంచి బలం, మొండితనం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగి ఉంది, మరియు దాని వెల్డింగ్ పనితీరు, యంత్రత మరియు ఉపరితల గట్టిపడే పనితీరు కూడా మంచివి, మరియు దాని ఖర్చు అల్లాయ్ కాస్ట్ ఇనుము కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధునాతన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు పరికరాలు ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం. డబుల్ వర్క్‌టేబుల్స్, ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్స్ (ఎటిసి), ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ మరియు అధునాతన సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ కంపెనీలలో వర్క్‌పీస్ ఆన్‌లైన్ కొలత వ్యవస్థలతో కూడిన సిఎన్‌సి మెషిన్ సాధనాలను చూడటం అసాధారణం కాదు. సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్ సాధారణ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ నుండి ఉపరితలం మరియు నిర్మాణ ఉపరితలం యొక్క సమగ్ర ప్రాసెసింగ్ వరకు మరియు మధ్యస్థ మరియు తక్కువ వేగ ప్రాసెసింగ్ నుండి హై స్పీడ్ ప్రాసెసింగ్ వరకు అభివృద్ధి చెందింది. ప్రాసెసింగ్ ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.
దిగుబడి బలం నిష్పత్తి, ఒత్తిడి గట్టిపడే లక్షణాలు, జాతి పంపిణీ సామర్థ్యం మరియు ఘర్షణ శక్తి శోషణ పరంగా దాని అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా, ఆటోమొబైల్స్లో అధిక-బలం ఉక్కు వాడకం పెరుగుతోంది. ప్రస్తుతం, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లో ఉపయోగించే అధిక-బలం ఉక్కు ప్రధానంగా పెయింట్ హార్డింగ్ స్టీల్ (బిహెచ్ స్టీల్), డ్యూయల్-ఫేజ్ స్టీల్ (డిపి స్టీల్), ఫేజ్ ట్రాన్స్ఫర్మేషన్ ఇండెడ్ ప్లాస్టిసిటీ స్టీల్ (ట్రిప్ స్టీల్) మొదలైనవి ఉన్నాయి. ULSAB) 2010 లో అడ్వాన్స్‌డ్ కాన్సెప్ట్ కార్ (ULSAB-AVC) లోని 97% పదార్థాలు అధిక బలం ఉక్కుగా ఉంటాయని అంచనా వేసింది, మరియు మొత్తం వాహనంలో అధునాతన హై-బలం ఉక్కు పలకల నిష్పత్తి 60% మించిపోతుంది, మరియు డ్యూయల్-ఫేజ్ స్టీల్ యొక్క నిష్పత్తి వాహనంలో ఉపయోగించిన ఉక్కు పలకలలో 74% ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించిన తేలికపాటి ఉక్కు సిరీస్, ప్రధానంగా ఉక్కు ఉంటే, అధిక-బలం ఉన్న స్టీల్ సిరీస్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు అధిక-బలం తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ డ్యూయల్-ఫేజ్ స్టీల్ మరియు అల్ట్రా-హై-బలం ఉక్కుతో భర్తీ చేయబడుతుంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ ఆటోమోటివ్ భాగాల కోసం అధిక-బలం ఉక్కు పలకల అనువర్తనం ఇప్పటికీ నిర్మాణాత్మక భాగాలు మరియు పుంజం భాగాలకు పరిమితం చేయబడింది మరియు ఉపయోగించిన పదార్థాల తన్యత బలం ఎక్కువగా 500MPA కన్నా తక్కువ. అందువల్ల, అధిక-బలం గల స్టీల్ ప్లేట్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ టెక్నాలజీని త్వరగా మాస్టరింగ్ చేయడం నా దేశం యొక్క సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పరిశ్రమలో అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన ముఖ్యమైన సమస్య.
