సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ బెండింగ్ భాగాల రూపకల్పన కోసం జాగ్రత్తలు
September 13, 2024
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పదార్థాలు వంగి ఉన్నప్పుడు, ఫిల్లెట్ భాగం యొక్క లోపలి పొర కంప్రెస్ చేయబడుతుంది మరియు బయటి పొర తదనుగుణంగా విస్తరించబడుతుంది; సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, చిన్న బెండింగ్ కోణం, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పదార్థం యొక్క మందం మారనప్పుడు పదార్థం యొక్క కుదింపు మరియు సాగదీయడం ఎక్కువ. తన్యత శక్తి దాని తన్యత పరిమితికి చేరుకున్నప్పుడు, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పదార్థం విచ్ఛిన్నమవుతుంది లేదా విచ్ఛిన్నమవుతుంది.
అందువల్ల, వంగిన భాగాల రూపకల్పనలో, చిన్న బెండింగ్ రేడియాను చాలావరకు నివారించాలి. సాధారణంగా, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పదార్థాలు పెద్ద బెండింగ్ రేడియాను ఉపయోగిస్తాయి. వాస్తవ ఆపరేషన్లో బెండింగ్ వ్యాసార్థానికి ప్రత్యేక అవసరం లేకపోతే, వక్ర ఫిల్లెట్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ పదార్థం యొక్క మందం కంటే చిన్నదిగా ఉండాలి.
1. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ తయారీ భాగాల ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి నీటిని ఉపయోగించండి మరియు ఉపరితలంపై ధూళిని శుభ్రం చేయండి. శుభ్రపరిచే పద్ధతి సాధారణంగా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ను ఎంచుకుంటుంది: ద్రవంలో అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాల యొక్క పుచ్చు ప్రభావం, త్వరణం ప్రభావం మరియు సరళ ప్రవాహ ప్రభావాన్ని ఉపయోగించడం, ద్రవ మరియు ధూళిపై ప్రత్యక్షంగా మరియు పరోక్షంగా పనిచేయడానికి, తద్వారా మురికి పొర చెదరగొట్టబడుతుంది, ఎమల్సిఫై చేయబడుతుంది మరియు ఒలిచింది. , తద్వారా శుభ్రపరచడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు ఇది ఒక ముఖ్యమైన దశ.
2. సబ్బు, ద్రవ డిటర్జెంట్ లేదా 5% అమ్మోనియా ద్రావణాన్ని నీటికి జోడించడం ద్వారా సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ తయారీ భాగాలను శుభ్రపరచండి.
3. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను తెరవండి, భాగాల ప్రారంభ పద్ధతిపై శ్రద్ధ వహించండి, తొలగించబడిన స్క్రూలను చిన్న పెట్టెలో ఉంచండి మరియు వాటిని కోల్పోకండి.
4. దుమ్ము శుభ్రం చేయడానికి బ్లోవర్ మరియు చిన్న బ్రష్ ఉపయోగించండి. చిన్న బ్రష్ కెపాసిటర్ మరియు ఇతర భాగాలలోని అంతరాలను బ్రష్ చేయగలదు, మరియు బ్లోవర్ ప్రతి బోర్డు యొక్క స్లాట్లను చెదరగొడుతుంది.