సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాసెస్ డిజైన్ ప్రధానంగా రెండు అంశాలను కలిగి ఉంది: బ్లాంకింగ్ భాగాల ప్రాసెస్ విశ్లేషణ మరియు ఖాళీ ప్రక్రియ పథకం యొక్క నిర్ణయం. మంచి ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు సహేతుకమైన ప్రాసెస్ స్కీమ్ చిన్న భౌతిక వినియోగం, తక్కువ సంఖ్యలో ప్రక్రియలు మరియు పని గంటలతో అవసరాలను తీర్చగల అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను స్థిరంగా పొందవచ్చు మరియు అచ్చు నిర్మాణాన్ని సరళంగా మరియు అచ్చు జీవితాన్ని దీర్ఘకాలంగా చేస్తుంది, తద్వారా శ్రమ మరియు ఖాళీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది .
ఖాళీ భాగాల ప్రాసెసిబిలిటీ గుద్దే ప్రక్రియకు ఖాళీ భాగాల యొక్క అనుకూలతను సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, భాగాల యొక్క నిర్మాణ ఆకారం, ఖచ్చితమైన అవసరాలు, రూపం మరియు స్థానం సహనం మరియు సాంకేతిక అవసరాలు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రాసెసిబిలిటీపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఖాళీ భాగాల ప్రాసెసిబిలిటీ సహేతుకమైనదా లేదా ఖాళీ భాగాల నాణ్యత, అచ్చు జీవితం, పదార్థ వినియోగం, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ఉత్పాదకత మొదలైనవి ప్రభావితం కాదా, మరియు దాని ప్రాసెసిబిలిటీ రూపకల్పనలో సాధ్యమైనంతవరకు మెరుగుపరచబడాలి.
ఖాళీ భాగాల యొక్క నిర్మాణ ప్రాసెసిబిలిటీ ఖాళీ భాగాల ఆకారం సాధ్యమైనంత సరళంగా ఉండాలి, సుష్ట మరియు సంక్లిష్ట వక్రతలను నివారించాలి. అనుమతించినట్లయితే, వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి ఖాళీ భాగాలను తక్కువ లేదా వ్యర్థాల నమూనా లేని ఆకారంలో రూపొందించాలి. అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రం యొక్క రెండు చివరలను ఆర్క్‌లతో అనుసంధానించాలి. ప్రతి సరళ రేఖ లేదా ఖాళీ భాగం యొక్క వక్రరేఖ యొక్క కనెక్షన్ వద్ద, పదునైన కోణాలను వీలైనంతవరకు నివారించాలి మరియు పదునైన కోణాలు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడతాయి. తక్కువ లేదా వ్యర్థ పదార్థాల అమరిక లేనప్పుడు లేదా పొదుగు అచ్చు నిర్మాణం అవలంబించినప్పుడు తప్ప, అచ్చు తయారీని సులభతరం చేయడానికి మరియు అచ్చు జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి తగిన గుండ్రని మూలలు ఉండాలి.
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ అనేది సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించడానికి ప్రాథమిక ప్రక్రియ పరికరాలు. సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యత, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఉత్పాదకత మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు అన్నీ డై స్ట్రక్చర్ యొక్క సహేతుకమైన రూపకల్పన మరియు తయారీపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అందువల్ల, ప్రస్తుతం, డైస్ యొక్క రూపకల్పన మరియు తయారీ ఈ క్రింది మూడు దిశలలో అభివృద్ధి చెందుతోంది.
వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను తొలగించేటప్పుడు, నగ్న కన్నుతో నేరుగా చూడటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, మరియు కళ్ళు సరిగ్గా కవచం మరియు రక్షించబడాలి. నేకెడ్ ఐ వెల్డింగ్ ఎప్పుడైనా అనుమతించబడదు. వర్క్‌షాప్‌ను వెంటిలేషన్ చేయండి. క్లోజ్డ్ వాతావరణంలో లేదా మూసివున్న కంటైనర్‌లో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, సంబంధిత వాయు సరఫరా చర్యలు తీసుకోవాలి మరియు అంకితమైన వ్యక్తి పర్యవేక్షణకు బాధ్యత వహించాలి.
ప్రమాదకరమైన వస్తువుల రవాణా వాహనాల వెల్డింగ్‌ను రవాణా వాహనాల వాహనాలు తప్పనిసరిగా అగ్నిప్రమాదం ద్వారా ఆమోదించాలి, మరియు నిల్వ ట్యాంకులను ఉడకబెట్టాలి, శుభ్రం చేయాలి మరియు అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయాలి. తనిఖీ మరియు నిర్ధారణ తరువాత దీనిని నిర్వహించవచ్చని, దీనిని అంకితమైన పర్యవేక్షణ ఆవరణలో నిర్వహించవచ్చు. వర్క్ సైట్‌ను ఎప్పుడైనా శుభ్రంగా ఉంచండి, వర్క్‌పీస్‌లను క్రమబద్ధంగా ఉంచండి మరియు కాలిన గాయాలు మరియు అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడానికి పైల్ వెల్డింగ్ స్లాగ్‌ను సురక్షితమైన ప్రదేశంలో ఉంచండి.
